Oberflächenmessung
Rauheit und Topographie der Dichtungsgegenlauffläche – messtechnisch erfasst und bewertet
Die Oberflächenrauheit der Dichtungsgegenlauffläche entscheidet maßgeblich darüber, ob ein Radial-Wellendichtsystem dauerhaft dicht hält.
Sie beeinflusst den Verschleiß der Komponenten, den aktiven Dichtmechanismus und den tribologischen Zustand im Dichtkontakt. Zuverlässige Abdichtung erfordert einen beidseitig begrenzten Toleranzbereich – die Welle darf weder zu rau noch zu glatt sein.
Nur eine quantitative Messung macht diese Eigenschaft überprüf- und vergleichbar – als Grundlage für Freigaben, Wareneingangsprüfung und Schadensanalyse.
Rauheitsmessung an einer Wellenoberfläche
Führt zu einem erhöhten Verschleiß der Dichtkante und in der Folge zu Leckage.
Führt zu einer schlechteren hydrodynamischen Schmierung und einer beeinträchtigten aktiven Förderwirkung – mit dem Risiko von Undichtheit und erhöhter thermischer Belastung.
Wir charakterisieren die Dichtungsgegenlauffläche profilbasiert nach DIN EN ISO 21920 und flächenhaft nach DIN EN ISO 25178. Welche Kenngrößen relevant sind, stimmen wir auf Ihre Spezifikation ab.
R-Kenngrößen nach DIN EN ISO 21920 – u. a. Ra, Rz und Rzx (maximale Höhe je Abschnitt).
W-Kenngrößen wie die Gesamthöhe des Welligkeitsprofils Wt – relevant für die Folgefähigkeit der Dichtkante.
S-Kenngrößen nach DIN EN ISO 25178 – u. a. Sa und Sz der skalenbegrenzten Oberfläche.
Für geschliffene Dichtungsgegenlaufflächen von Elastomer-Radial-Wellendichtringen gilt als Standard die Einstellklasse Sc3 nach DIN EN ISO 21920-3; abweichende Zeichnungsvorgaben berücksichtigen wir entsprechend.
Tastschnittverfahren nach DIN EN ISO 3274 zur Ermittlung von Form, Welligkeit und Rauheit aus Oberflächenprofilen – das in der Industrie etablierte Referenzverfahren für Rauheitskenngrößen.
Berührungslose, flächenhafte Erfassung der Oberfläche mit optischen Messverfahren – mit hoher Auflösung und anschaulicher 3D-Darstellung, u. a. mit unserem eigenentwickelten Surface / Lead Inspector.
Zum Surface / Lead InspectorAls spezialisierter Dienstleister mit langjähriger Erfahrung aus der Dichtungsforschung des IMA Stuttgart kennen wir die Anforderungen an Dichtungsgegenlaufflächen aus der Praxis – und liefern belastbare, nachvollziehbare Ergebnisse.
Die vereinbarten Rauheits- und Topographiekenngrößen, reproduzierbar und nachvollziehbar dokumentiert.
Anschauliche dreidimensionale Darstellung der Oberflächenstruktur zur Bewertung und Kommunikation.
Bewertung der Messwerte und – auf Wunsch – Empfehlungen für Fertigung und Qualitätssicherung.
So unterstützen wir Sie bei der Umsetzung einer effektiven Qualitätssicherung – von der Wareneingangsprüfung bis zur Schadensanalyse.
Wir charakterisieren Ihre Dichtungsgegenlaufflächen präzise und nachvollziehbar – nach DIN EN ISO 21920 / 25178.
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